无铅焊锡丝历史之拉丝机篇的配模与质量
一、水箱式拉丝机与配模
在拉丝工艺上，70年代前期，全国范围内企业，采用的都是立式取丝滚筒的单头拉丝机，一次仅能通过两个拉模，为了要让取丝上升，还要用滑石粉来润滑滚筒，劳动强度高，锡丝表面质量差，有污涤物，生产效力低。70年代后期上海铅锡材料厂集中技术力量自主成功革新了喷水型直流电机的卧式连续拉丝机组，从进线Φ7.Omm一次性可拉出Φ2.0mm的锡丝成品，生产效力比原立式拉丝提高三倍。但也有缺点，因它机械功率大、冲力大，锡丝≤0.6mm就无法生产。在改革开放初期，无锡一家同行与香港人合营，引进了台湾制造之焊锡丝整套设备，250吨卧式挤压机，采用冷挤压工艺和水箱式拉丝机，开发了拉丝工艺的改革，因其设备灵巧，产量又高，使得有财力的企业设法引进：同时机械行业也进行仿造。九十年代开始，绝大多数是仿台湾的设备，当然也有引进日本、加拿大、西德可林公司等原装设备。
二、拉丝模的模具质量
无铅焊锡丝的拉丝模须是专用于拉锡丝的模具，不能采用市场上买来的模具，因为这些拉丝模它的材质低，是粗级的通用性模具，定径带很厚，散热性差，拉丝时磨损力大，拉丝时易断，它是供拉铜丝、不锈钢、铁丝等。它的模套厚不易散热，在生产Φ2．0mm以下产品根本不能生产。经多年来的实践，拉丝模Φ9．0～Φ2．0mm，一般市场拉丝模还能适应。≤Φ2.0mm须用专用模。在1980年初本人根据多年的生产实践和经验设计创新了焊锡丝专用的拉丝模，成功的改革了陈旧低效的拉丝模。质量如下：
≤Φ2.0～Φ1.0mm须用专用模，≤Φ1.0mm要用人造钻石模，它的精度高耐磨性好，易于散热，进线出线口弧度大，排锡屑畅通。模具线径压缩比配模如下：拉丝机每台模架一般最多只能放25个模具，所以组合模具每套在能顺利拉伸下不能超过25个模具。
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二、拉丝模的模具质量
无铅焊锡丝的拉丝模须是专用于拉锡丝的模具，不能采用市场上买来的模具，因为这些拉丝模它的材质低，是粗级的通用性模具，定径带很厚，散热性差，拉丝时磨损力大，拉丝时易断，它是供拉铜丝、不锈钢、铁丝等。它的模套厚不易散热，在生产Φ2．0mm以下产品根本不能生产。经多年来的实践，拉丝模Φ9．0～Φ2．0mm，一般市场拉丝模还能适应。≤Φ2.0mm须用专用模。在1980年初本人根据多年的生产实践和经验设计创新了焊锡丝专用的拉丝模，成功的改革了陈旧低效的拉丝模。质量如下：
≤Φ2.0～Φ1.0mm须用专用模，≤Φ1.0mm要用人造钻石模，它的精度高耐磨性好，易于散热，进线出线口弧度大，排锡屑畅通。模具线径压缩比配模如下：拉丝机每台模架一般最多只能放25个模具，所以组合模具每套在能顺利拉伸下不能超过25个模具。
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