在拉丝机上拉丝易断问题的诊断与解决措施(一)
在拉丝机拉丝操作中，有时很容易断裂，造成生产效率不高，生产停顿。现述列其现象原因及解决措施，供技术人员操作师参考。
断丝原因
1)铸圆锭补缩液温低，造成冷嗝而断丝；
2)铸圆锭把灰渣注入锡锭中；
3)合金化学元素没合金化学元素没银等高熔点元素；
4)挤压时出线速度快，工作压力低，造成抗拉系数小或无控速装置；
5)粗细丝气孔、油孔过大，超过黄豆大造成断丝；
6)粗锡丝结头处高低不平，在大拉时很规则的部位断丝；
7)某组合模具缩比不合理或模具损坏造成断丝而断丝；
8)在细拉机模架上呈现大量的锡皮屑，拉时易断丝；
9)拉丝时发现锡丝表面呈黑色粘度物，锡丝易断；
10)生产之三芯锡丝呈不好的三角形，拉丝易断；
11)在拉Φ≤0.25mm细丝时经常断在塔轮上。没法拉丝。
对应断丝症状
1)锡丝表面呈明显的大脱皮或局部锡层开裂；
2)断丝无规律，断丝口呈现锡渣灰的黑色痕迹，断口似刀切；
3)丝的断口整齐，能发现有硬的颗粒，必要时须放大镜检查；
4)在挤压无铅或≤0Sn粗丝时要定慢档，粗丝<40Sn时会呈横裂缝；
5)断丝口有机油残余及锡皮层破裂状态；
6)一般在大拉丝机或中拉丝机断丝时。位子较固定，断口似刀切，粗糙像折断；
7)断丝状态，断丝处拟老鼠尾巴，而且丝发白或有模具定径口堵死状；
8)在拉丝机、模架已积聚很厚的锡屑使得模不能牢固的靠在架上拉伸走动，导致断丝；
9)断丝的一定长度上呈黑色粘住物，证明助焊剂已溢出，属药芯严重偏心或焊剂过量；
10)三芯粗丝呈三角形，造成拉丝易断困难，是助焊剂比例> 2.8％形成的；
11)拉丝机塔轮是丝的引出导向，应紧贴槽子上，因细丝很轻，而在径上漂起造成断丝搅丝。
对应的解决措施
1)控制铸圆锭合金液体温度350℃±10℃，补缩孔时不能完全凝固时才补入；
2)铸圆锭时去净锡渣灰，认真操作，禁止渣灰注入圆锭中；
3)须控制SnCu、SnNi、SnAg等中间合金，配置液温。一般都会在1100℃左右，最好执行二次结晶工艺；
4)控制挤压速度放慢或平衡控制进油阀，要均衡线速度 ；
5)挤压之圆锡锭，少抹油。粗丝之气泡应控制在黄豆大面积之下；
6)装模须用大力气，紧固上下顶杆螺丝，使回程时震动减到最小状态；
7)测量模具配合公差，把模具全部浸入汽油清洗，最好浸30小时；
8)清理模架，无铅须采取拉丝液热拉细丝工艺。液温须65-85℃ ；
9)折模具，查药芯偏心，还是助剂>3％所致，原因明确后重校模具 ；
10)由于三芯的截面浸入边缘，药芯在边缘，锡壁太薄易断，助焊剂应≤2.4％，外径变圆形就能不断丝；
11)增加拉丝液的水量，要浸过塔轮中心，让水压增加，稳住轮上的细丝。
另外，拉特细Φ≤0.25ram要断，除了要改善1～11的措施外
措施：
(1)冶炼要认真配比正确，最好要进行二次结晶；
(2)助焊剂要≤1.2％；
(3)药芯要绝对在中心，不应破锝层，保证热拉；
(4)粗丝取Φ7.0mm强化金属分子结构，增加拉丝强度。
【上一篇】拉丝机的拉丝液热能供给与装置断丝原因
1)铸圆锭补缩液温低，造成冷嗝而断丝；
2)铸圆锭把灰渣注入锡锭中；
3)合金化学元素没合金化学元素没银等高熔点元素；
4)挤压时出线速度快，工作压力低，造成抗拉系数小或无控速装置；
5)粗细丝气孔、油孔过大，超过黄豆大造成断丝；
6)粗锡丝结头处高低不平，在大拉时很规则的部位断丝；
7)某组合模具缩比不合理或模具损坏造成断丝而断丝；
8)在细拉机模架上呈现大量的锡皮屑，拉时易断丝；
9)拉丝时发现锡丝表面呈黑色粘度物，锡丝易断；
10)生产之三芯锡丝呈不好的三角形，拉丝易断；
11)在拉Φ≤0.25mm细丝时经常断在塔轮上。没法拉丝。
对应断丝症状
1)锡丝表面呈明显的大脱皮或局部锡层开裂；
2)断丝无规律，断丝口呈现锡渣灰的黑色痕迹，断口似刀切；
3)丝的断口整齐，能发现有硬的颗粒，必要时须放大镜检查；
4)在挤压无铅或≤0Sn粗丝时要定慢档，粗丝<40Sn时会呈横裂缝；
5)断丝口有机油残余及锡皮层破裂状态；
6)一般在大拉丝机或中拉丝机断丝时。位子较固定，断口似刀切，粗糙像折断；
7)断丝状态，断丝处拟老鼠尾巴，而且丝发白或有模具定径口堵死状；
8)在拉丝机、模架已积聚很厚的锡屑使得模不能牢固的靠在架上拉伸走动，导致断丝；
9)断丝的一定长度上呈黑色粘住物，证明助焊剂已溢出，属药芯严重偏心或焊剂过量；
10)三芯粗丝呈三角形，造成拉丝易断困难，是助焊剂比例> 2.8％形成的；
11)拉丝机塔轮是丝的引出导向，应紧贴槽子上，因细丝很轻，而在径上漂起造成断丝搅丝。
对应的解决措施
1)控制铸圆锭合金液体温度350℃±10℃，补缩孔时不能完全凝固时才补入；
2)铸圆锭时去净锡渣灰，认真操作，禁止渣灰注入圆锭中；
3)须控制SnCu、SnNi、SnAg等中间合金，配置液温。一般都会在1100℃左右，最好执行二次结晶工艺；
4)控制挤压速度放慢或平衡控制进油阀，要均衡线速度 ；
5)挤压之圆锡锭，少抹油。粗丝之气泡应控制在黄豆大面积之下；
6)装模须用大力气，紧固上下顶杆螺丝，使回程时震动减到最小状态；
7)测量模具配合公差，把模具全部浸入汽油清洗，最好浸30小时；
8)清理模架，无铅须采取拉丝液热拉细丝工艺。液温须65-85℃ ；
9)折模具，查药芯偏心，还是助剂>3％所致，原因明确后重校模具 ；
10)由于三芯的截面浸入边缘，药芯在边缘，锡壁太薄易断，助焊剂应≤2.4％，外径变圆形就能不断丝；
11)增加拉丝液的水量，要浸过塔轮中心，让水压增加，稳住轮上的细丝。
另外，拉特细Φ≤0.25ram要断，除了要改善1～11的措施外
措施：
(1)冶炼要认真配比正确，最好要进行二次结晶；
(2)助焊剂要≤1.2％；
(3)药芯要绝对在中心，不应破锝层，保证热拉；
(4)粗丝取Φ7.0mm强化金属分子结构，增加拉丝强度。
【下一篇】熔锡炉冶炼SnCu工艺方法
