挤压机的挤压焊锡丝生产工艺
1、无铅焊料必须在专用设备上生产。上班前应做好要开机之基础准备工作，挤压筒的预热温度，其后部不能低于55℃，模具部位应在100±5℃，要是高熔点合金还得适当提高，具体由工程技术人员决定下达。
2、助焊剂配制应在挤压机外熔化配制，其熔化炉装备为:
(一)不锈钢锅或高压铝合金锅，不能使甩锅盖，能熔化10公斤助焊剂料。
(二)自动搅拌机，其螺杆和叶片为不锈钢，包括转速调正仪，快慢能调节，附控制箱。
(三)自控温度仪，能控制助焊剂液态温度功能0-300℃。包括配套继电器。
(四)园型电炉功率0-4000W，Φ外径≤300mm。
(五)不锈钢搅拌棒1支，规格Φ8mm，长500mm左右。
(六)配制程序：将控温仪温度设置在140℃。先融化松香，待完全熔化后，插入热电偶进行液温自控，达到松香液温140℃时．投入活化剂，全部熔化后，进行自动搅拌≥30分钟，使水分挥发殆尽，以防止焊接使用时的飞溅和烟雾过大。然后静置4～5分钟，使助焊剂中残余物质沉淀在锅底，然后经不锈钢筛网过滤，缓缓地倒人油压机助焊剂桶内，最后必须把锅底约高度1公分之助焊剂沉淀物丢弃不用。此沉淀物是焊接性能有害物质。会造成锡丝焊点之漏电事故。
上述工作完毕后，合上助焊剂桶盖子，紧固后加气压2公斤进行焊锡丝生产。
3、挤压机启动后，应先验证挤压杆与简体形腔之中心是否吻合，应走一次空行程。证实无误后才能正式开机，同时也要验证后行程开关是否可靠。
4、在开机挤压第一支圆锡锭应关注挤压力与出丝速度，若压力≥160kg/cm2和线速度缓慢应调整挤压筒温度，不能硬拼，保证设备优质安全运转。
5、挤压出Φ12mm、Φ9mm粗锡丝要检验助焊芯孔径是否符合正常，如不符合品质要求，应立即调整之。其操作要点将外模片推进为孔大，退后为孔小。
6、圆锡锭投入挤压筒前可以适当的抹上少量的纯洁机油，但不能过量，以减轻它的行程时的摩擦力，若过量就要形成粗丝的起皮，有气泡油孔，冷夹等质量问题，也对下道工序带来操作上产品质量等问题。
7、在生产不同合金产品时，加料筒中之不同成份存料可以不清理(SnIn除外)可以连续挤压，但挤压出三个新圆锭之粗锡丝必须剪去报废，并须采样分析其成份，合格时才能正式生产。
8、在生产不同品种之无铅锡料时，其各道工序之回角料(如冶炼、挤压、拉丝、包装)都应分清存放在专用盛器中，尤其是银、铟等贵重金属，严禁混料，造成质量与经济事故。
9、如挤压硬性(无铅)焊锡料时，(如铋、锑、碲含铜等)应降低出线速度，防止出丝开裂造成拉丝困难。
10、若遇在挤压粗锡丝时，助焊剂的孔芯偏斜不在中心或不圆正，经调整无效时应拆下模具检查其模具嘴，模杆是否损坏开裂弯曲，否则应调换新模重新生产。
11、挤压机上之助焊剂熔化容器应定期拆卸清理(以15天为宜)以清除沉淀之老化积垢，以防止管道堵塞造成锡丝助焊剂断空等质量事故。助焊剂容器中之存量在低于1/3时，应添加新焊剂，添加时先排放罐内之气压，然后打开盖子，再进行操作，注意生产安全。
【上一篇】熔锡炉对锡合金熔炼配制工艺及方法2、助焊剂配制应在挤压机外熔化配制，其熔化炉装备为:
(一)不锈钢锅或高压铝合金锅，不能使甩锅盖，能熔化10公斤助焊剂料。
(二)自动搅拌机，其螺杆和叶片为不锈钢，包括转速调正仪，快慢能调节，附控制箱。
(三)自控温度仪，能控制助焊剂液态温度功能0-300℃。包括配套继电器。
(四)园型电炉功率0-4000W，Φ外径≤300mm。
(五)不锈钢搅拌棒1支，规格Φ8mm，长500mm左右。
(六)配制程序：将控温仪温度设置在140℃。先融化松香，待完全熔化后，插入热电偶进行液温自控，达到松香液温140℃时．投入活化剂，全部熔化后，进行自动搅拌≥30分钟，使水分挥发殆尽，以防止焊接使用时的飞溅和烟雾过大。然后静置4～5分钟，使助焊剂中残余物质沉淀在锅底，然后经不锈钢筛网过滤，缓缓地倒人油压机助焊剂桶内，最后必须把锅底约高度1公分之助焊剂沉淀物丢弃不用。此沉淀物是焊接性能有害物质。会造成锡丝焊点之漏电事故。
上述工作完毕后，合上助焊剂桶盖子，紧固后加气压2公斤进行焊锡丝生产。
3、挤压机启动后，应先验证挤压杆与简体形腔之中心是否吻合，应走一次空行程。证实无误后才能正式开机，同时也要验证后行程开关是否可靠。
4、在开机挤压第一支圆锡锭应关注挤压力与出丝速度，若压力≥160kg/cm2和线速度缓慢应调整挤压筒温度，不能硬拼，保证设备优质安全运转。
5、挤压出Φ12mm、Φ9mm粗锡丝要检验助焊芯孔径是否符合正常，如不符合品质要求，应立即调整之。其操作要点将外模片推进为孔大，退后为孔小。
6、圆锡锭投入挤压筒前可以适当的抹上少量的纯洁机油，但不能过量，以减轻它的行程时的摩擦力，若过量就要形成粗丝的起皮，有气泡油孔，冷夹等质量问题，也对下道工序带来操作上产品质量等问题。
7、在生产不同合金产品时，加料筒中之不同成份存料可以不清理(SnIn除外)可以连续挤压，但挤压出三个新圆锭之粗锡丝必须剪去报废，并须采样分析其成份，合格时才能正式生产。
8、在生产不同品种之无铅锡料时，其各道工序之回角料(如冶炼、挤压、拉丝、包装)都应分清存放在专用盛器中，尤其是银、铟等贵重金属，严禁混料，造成质量与经济事故。
9、如挤压硬性(无铅)焊锡料时，(如铋、锑、碲含铜等)应降低出线速度，防止出丝开裂造成拉丝困难。
10、若遇在挤压粗锡丝时，助焊剂的孔芯偏斜不在中心或不圆正，经调整无效时应拆下模具检查其模具嘴，模杆是否损坏开裂弯曲，否则应调换新模重新生产。
11、挤压机上之助焊剂熔化容器应定期拆卸清理(以15天为宜)以清除沉淀之老化积垢，以防止管道堵塞造成锡丝助焊剂断空等质量事故。助焊剂容器中之存量在低于1/3时，应添加新焊剂，添加时先排放罐内之气压，然后打开盖子，再进行操作，注意生产安全。
【下一篇】拉丝机的拉焊锡丝工艺
