拉丝机的拉焊锡丝工艺
1、首先应检验挤出之Φ9mm粗锡丝质量状况，如发生气泡大小(应控制在Φ3mm之内)油气孔及锡夹渣氧化物。其线径公差不超逾+0.25mm以上，要丝径的挤压接头平整，以达到拉丝工艺正常运转。
2、拉伸时须用专用拉丝模生产与有铅拉模彻底分开。一般拉伸压缩比大拉丝机为0.2-0.25mm，特殊品种(硬脆的锡合金)除外，并须使用专用拉丝模。其定径短磨擦力低，有利于拉伸操作。
3、拉丝机之润滑剂采用乳化油和特种冷却油合剂使用，比例是1:0.1，并混合自来水使用。在最后的一道拉丝模上搭上一块含有松节油之软织物，能去除丝的表面污什物，能显示它的表面光亮度。
4、拉制Φ1.0mm以下之细锡丝，市场之拉丝模生产时较为困难，须使用锡丝专用模具。一般拉到Φ0.5mm已是极限，若要拉到Φ0.3mm以下(带助焊剂的)其难度是工艺技术上的禁区，但在工艺上要关注三点：①拉丝机要有调速装置；②是要符合特细锡丝的优良锡合金配方；③是要企划合理的拉伸压缩比。
5、拉丝机之润滑油须保持整洁，应定期将液面上的污液清除。一般15天为限，须清理调新液一次以保证拉伸优良运营，并提高丝的表面质量。
6、在拉丝工艺过程中，必须随半成品工艺卡跟随到最后一道成品，以免错混造成质量事故。
7、在拉伸过程中凡是产生之一切废边角料，分清SnCu、SnAg、SnAgCu等分别放入专用盛皿中，不能混料。
8、拉成之丝线径须检测线径公差，应符合国际(GB/T3131-2001)之规定。
【上一篇】挤压机的挤压焊锡丝生产工艺 2、拉伸时须用专用拉丝模生产与有铅拉模彻底分开。一般拉伸压缩比大拉丝机为0.2-0.25mm，特殊品种(硬脆的锡合金)除外，并须使用专用拉丝模。其定径短磨擦力低，有利于拉伸操作。
3、拉丝机之润滑剂采用乳化油和特种冷却油合剂使用，比例是1:0.1，并混合自来水使用。在最后的一道拉丝模上搭上一块含有松节油之软织物，能去除丝的表面污什物，能显示它的表面光亮度。
4、拉制Φ1.0mm以下之细锡丝，市场之拉丝模生产时较为困难，须使用锡丝专用模具。一般拉到Φ0.5mm已是极限，若要拉到Φ0.3mm以下(带助焊剂的)其难度是工艺技术上的禁区，但在工艺上要关注三点：①拉丝机要有调速装置；②是要符合特细锡丝的优良锡合金配方；③是要企划合理的拉伸压缩比。
5、拉丝机之润滑油须保持整洁，应定期将液面上的污液清除。一般15天为限，须清理调新液一次以保证拉伸优良运营，并提高丝的表面质量。
6、在拉丝工艺过程中，必须随半成品工艺卡跟随到最后一道成品，以免错混造成质量事故。
7、在拉伸过程中凡是产生之一切废边角料，分清SnCu、SnAg、SnAgCu等分别放入专用盛皿中，不能混料。
8、拉成之丝线径须检测线径公差，应符合国际(GB/T3131-2001)之规定。
【下一篇】阳极棒浇注机与制造纯锡阳极棒板（棒）工艺
