电磁熔锡炉

一、技术参数：

二、设备说明：

     本系列熔锡炉属于电磁熔锡炉，加热方式采用电磁加热，主要用于对有铅和无铅焊锡及锡合金的熔炼。本熔炉是由熔体、搅拌装置、排烟罩和电气控制系统组成。
      熔体外层为钢板焊接结构，内层锡锅采用304不锈钢材料。
      搅拌装置是待锡及添加的材料完全熔化后，为了使添加物与锡混合均匀，需对锡锅内的液体进行搅拌。搅拌装置由电机、搅拌桨和搅拌轴组成。
      排烟罩为钢结构焊接件，固定在锡锅上方，侧面有门口，用于投料及浇铸等操作，上方设有排烟孔，用于连接吸烟排风系统。
      搅拌浆的转速实现变频控制，速度可调，能满足不同材料的工艺要求。
      吸烟排风系统需根据现场安装制作，由用户自行设计安装。
      电气控制系统能自动对各组温度进行控制，达到设定的温度后，自动进行保温。
      本电磁熔锡炉品采用磁场感应电流（又称涡流）的加热原理，通过电子线路板组成部分产生高频电流，由整流电路将50 HZ的交流电变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20－30KHZ的高频电流，通过螺旋状的磁感应圈，形成高频交变磁场，当磁场内的磁力线通过不锈钢锡锅体内产生交变的电流（即涡流），涡流使锅具铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能使器具本身自行高速发热，从而将电能转换为热能，最高电磁炉热效率能够达到93%，从而达到高效加热的目的。
     电气控制系统能自动对各组温度进行控制，达到设定的温度后，自动进行保温。
三、设备特点：
     1．高效节能：电磁炉的优势首先表现在它的热效率极高。电磁炉的应用原理是电流通过线圈产生磁场，磁场内的磁力线通过含铁物质的底部时，促使铁分子高速运动，产生无数小涡流，因此热效率高。相比之下，传统的发热丝加热原理是先发热丝自身发热烧红，然后把热量通过空气传给锡锅，锡锅受热后把热量传递给需要加热的锡，通过多次传递，热效率在40％－65％之间，热能耗量大、化锡慢。而电磁炉的热效率普遍高于80％，采用发热丝加热化一锅一吨的锡水需要2小时，而采用电磁炉上则只需1小时左右，大大节省了能源和时间。
     2．更环保： 无燃烧废气排放、不消耗氧气、无噪音、无污染。
     3．安全可靠： 无明火燃烧，炉面本身亦不发热，电磁炉只直接对锅底进行加热，不会对周边产生热量，不会影响工作人员的安全。
    4．更精确（温度控制准确）：电磁炉可以根据使用要求，灵活且准确的控制发热功率及熔锡温度。电磁炉的输入功率通常在0.2KW~60W之间，可以任意选择所需的温度，通过电控，自动对锡锅进行加热，达到所需的温度，由于电磁炉是即时加热方式，反应快，温控就更灵敏。
    5.使用寿命长：传统发热丝在使用过程中会产生老化，在一定时期内需要更换，而电磁炉则相对使用时间会更长。